我司生產的布袋除塵主要以脈沖、反吹袋式除塵器為主,主要有大型脈沖長布袋除塵器、玻纖袋式除塵器、氣箱脈沖袋式除塵器、單機脈沖袋式除塵器等等。 一、大型脈沖長布袋除塵器:主要適用于電廠鍋爐、水泥旋窯、鋼廠焦爐高爐電爐等設備,它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點,克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點,而且加長的濾袋充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用,是一種除塵效率高、占地面積小、運行穩定、性能可靠、維修方便的大型除塵設備。 二、玻纖袋式除塵器:是專為水泥立窯和烘干機廢氣除塵開發的產品。該除塵器采用微機控制,分室反吹,定時定阻清灰,溫度檢測顯示等措施,使玻纖袋式除塵器在立窯、烘干機除塵中能高效、穩定運行。該設備可不停機分室換袋,操作簡單,安全可靠,運行費用低,是解決立窯、烘干機廢氣除塵的有效設備。 1、結構特點:該除塵器的基本結構同以下三個部分組成:①進氣、排氣及反吹系統,包括進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管;②袋室結構,包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室;③排灰系統,包括排灰閥、螺旋輸送機。 除塵器本體為全鋼結構,外殼采用輕質巖棉保溫。保溫厚度為100mm,外殼用厚為0.5mm鍍鋅板保護,花板采用冷沖壓成型新工藝,既增加強度又保證設備制造質量。設計考慮了熱膨脹因素,并采取了相應措施,保證了設備在處理高溫煙氣中安全運行。 2、工作原理:由于立窯、烘干機廢氣具有含塵濃度高、風量大、污染范圍廣、濕含量高等特點,給烘干機、立窯煙氣的除塵帶來了極大的困難。根據烘干機、立窯的特點,采用上進氣方式,含塵煙氣由上部進入進氣室,部分粗顆粒由于慣性落入灰斗,清灰時因氣流方向與粉塵沉降方向一致,防止粉塵的二次飛揚。又因為進氣室使氣流分布均勻,氣流速度沒有突變,從而保證了各袋室壓降平衡,有利于提高濾袋使用壽命。
三、氣箱脈沖袋式除塵器:是在引進美國富樂公司技術基礎上,吸收德國同類產品的技術優點,結合我國實情研制開發的新型高效袋式除塵設備,它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優點為一體,克服了分室反吹的清灰動能不足,噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷,擴大了袋式除塵設備的應用范圍。 1、主要設計特點:氣箱脈沖袋式除塵器的主要設計特點是在濾袋上口不設文氏管,不設噴吹管,而是用脈沖閥直接往凈氣室噴壓縮空氣進而向濾袋清灰,這樣既降低噴吹工作阻力,又便于逐室進行檢測、換袋。電磁脈沖閥數量為每室1-2個,規格為2-3寸。 氣箱脈沖袋式除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點,增強了使用適用性。可作為破碎機、烘干機、煤磨、生料磨、水泥磨、包裝機及各庫頂收塵設備,也可作為其他行業的設備。 2、結構:氣箱脈沖袋式除塵器的主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成,并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統、清灰控制機構等。 3、工作原理:氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區,每箱有32條、64條、96條……濾袋,并在每箱側邊出口管道上有一個汽缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后(或阻力達預先設定值),清灰控制器就發出信號,第一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流,然后箱室的脈沖閥開啟;提升閥重新打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。 氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的。清灰時,逐箱隔離,輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行,從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構,灰斗可延伸到進口總管下,使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,且能處理高濃度含塵氣體。
四、單機脈沖袋式除塵器:是我公司消化吸收國內外同類產品經改進后設計而成的小型袋式除塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優點。廣泛用于冶金、電力、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維性工業粉塵的除塵凈化。本系統除塵器分為標準帶灰斗式和敞開法蘭式兩種,濾料可根據使用場合而定。 工作原理:含塵氣體由除塵器中部進風口進入箱體內,部分較粗顆粒的粉塵由于受到重力等因素的作用,直接沉降到灰斗內,另一部分細微粉塵經濾袋過濾附著在濾袋的外表面上,潔凈氣體則透過濾袋,從上箱體的出氣口排出。隨著濾袋上粉塵的積聚不斷增加,除塵器濾袋粉塵層阻力上升,當除塵器達到預定的阻力范圍時(1.0-1.2KPa),脈沖控制儀指令電磁閥啟動,脈沖閥工作,并通過噴吹管向各排濾袋進行噴吹,使濾袋瞬時產生加速度急劇膨脹,抖落濾袋外表面的粉塵,掉入下部灰斗,經由排灰閥排出。
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