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一、煙氣脫硫工藝比較

工藝指標	干法	半干法	濕法
Ca/S	2.5～4	1.5～2.0	1.0～1.05
脫硫率	70～85%	85～90%	≥95%
系統阻力	大	中	小
運行成本	高	中	低
脫硫副產物	難以商品化	難以商品化	可商品化

二、濕法煙氣脫硫技術評價

  1、影響脫硫效率的因素分析

     本公司長期致力于濕法煙氣脫硫的研究，從理論和實踐兩個方面總結出影響濕法煙氣脫硫效率的因素主要有以下幾條：

     ① 界面濃度

     ② 液氣比

     ③ 吸收劑

     ④ 吸收劑用量

     ⑤ 吸收液工作形態

     ⑥ 吸收塔結構

  2、吸收液工作形態比較

脫硫吸收液工作形態對吸收塔結構、脫硫效率都具有根本性的影響。伴隨著濕法脫硫技術的發展，吸收液的工作形態

也呈現了如下的變革歷程：

     ① 水膜。由于水膜的厚度可小至幾個微米級，單位體積的脫硫液的表面積由于厚度的降低而放大。

     ② 水霧。使單位體積的脫硫液霧化成更加微小的顆粒。

     ③ 水泡。由于水泡的膜厚僅為幾微米，且水泡中包有煙氣，泡膜內、外層都能充分與煙氣接觸，因而是實現脫硫液最

大比表面積的最佳途徑。

  3、吸收塔結構比較

     與不同的吸收液工作形態相對應，先后出現過水膜吸收塔、噴淋吸收塔、濾泡吸收塔等，這些不同的吸收塔各具特點。

     ① 水膜吸收塔：典型的水膜吸收塔有旋流塔板吸收塔、磁環吸收塔等，因吸收液比表面太小，含硫煙氣不能充分與吸

收劑接觸，脫硫效率低，使用脫硫劑量大。

     ② 噴淋吸收塔：利用文丘里管高壓引射霧化原理，使脫硫液霧化成微小顆粒，從而增大脫硫液比表面積。增加脫硫液

與煙氣的接觸能力。然而，當脫硫液被霧化成微小顆粒后，本身極易被引風引出，而成為事實上的排放，控制霧化顆粒在

80um以上時，能大大減少被引出機會，但脫硫效率差。

     ③ 濾泡吸收塔：利用仿生學原理，由濾泡發生器在很淺的漿液表層產生大量濾泡，這些濾泡具有很大的比表面積，且

因漿液中表面活性劑的作用，濾泡的持久性較好，吸收效率高,降低了塔體阻力。

根據起泡機理的不同，濾泡吸收塔又分為空氣型濾泡塔和煙氣型濾泡塔，其主要區別和使用范圍如下：

類別	起泡機理	優缺點	適用范圍
空氣型濾泡塔	利用動力氣對吸收液進行沖擊而起泡。	優點：阻力小。缺點：液氣比稍大。	系統壓力富余大于2000Pa，無需增壓風機，脫硫裝置直接接入系統。
煙氣型濾泡塔	利用煙氣對吸收液進行沖擊而起泡。	優點：液氣比稍小。缺點：系統阻力大，投資大。	系統壓力富余小于2000Pa，接入脫硫裝置需加增壓風機。

下面對現行代表性吸收塔產品作一個簡要的比較：

技術指標		水膜吸收技術	噴淋吸收技術	濾泡吸收技術
工藝		濕法脫硫工藝
塔體結構	結構特征	填料塔	噴淋塔	濾泡塔
塔體結構	優缺點	結構復雜易結垢	塔體過高價格昂貴	結構簡單
吸收液工作形態	形態特征	水膜狀離散相	液滴狀離散相	濾泡狀連續相
吸收液工作形態	優缺點	比表面積小	比表面積較小	比表面積大
液氣比		較大	大	低
脫硫率		＞85%	＞95%	＞95%
性價比		低	一般	高

三、工作原理:
   含硫煙氣進入脫硫吸收塔，吸收塔內充滿了大量的堿性微小泡沫，這些泡沫具有很大的比表面積和很強的吸附性。當煙氣從這些泡沫中通過時，煙氣中的SO₂與泡沫中的堿性介質發生反應而被吸收脫除。

    反應步驟及方程式如下：

    (1) SO₂被濾泡中的水吸收

        SO₂(氣)+H₂O=H₂SO₃(液)

    (2) 吸收的SO₂同濾泡中的吸收劑(堿性介質)反應生成亞硫酸鈣

        CaCO₃(液)+H₂SO₃(液)=CaSO₃(液)+H₂O+1/2CO₂

    (3) CaSO₃達到飽和后即開始結晶析出

        CaSO₃(液)→CaSO₃(固)

    (4) 循環池中的CaSO₃與氧反應,氧化成硫酸鈣

        CaSO₃(液)+1/2O₂(液)=CaSO₄(液)

    (5) CaSO₄(液)溶解度低,從而結晶析出

        CaSO₄(液)+1/2H₂O=CaSO₄^.2H₂O

四、工藝流程:

五、特點:

○ 脫硫效率高，脫硫率≥95%。

○ 工藝成熟，適合所有煤種。

○ 運行穩定，操作彈性好。

○ 脫硫劑、起泡劑易得，脫硫費用低。

○ 系統不結垢，能連續穩定運行。

○ 水循環使用，不形成二次污染。

六、規格:

YFLP-Ⅰ-2/1～YFLP-Ⅰ-2/750(處理煙氣量3000～2250000m³/h)

七、主要技術參數:

型號	YFLP-I -2/1	YFLP-I -2/2	YFLP-I -2/4	YFLP-I -2/6	YFLP-I -2/10	YFLP-I -2/15	YFLP-I -2/20	YFLP-I -2/25	YFLP-I -2/35
處理煙氣量 m³/h	2500～ 3000	5000～ 6000	10000～ 12000	15000～ 18000	25000～ 30000	37500～ 45000	50000～ 60000	62500～ 75000	87500～ 105000
進口流速m/s	12～15
設備阻力KPa	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2
脫硫率%	95%
外形尺寸	φ1100x 3500	φ1300x 4000	φ1600x 4750	φ1900x 5800	φ2200x 6800	φ2500x 7300	φ2800x 8300	φ3000x 8800	φ3200x 9000

型號	YFLP-I -2/50	YFLP-I -2/65	YFLP-I -2/75	YFLP-I -2/110	YFLP-I -2/150	YFLP-I -2/220	YFLP-I -2/300	YFLP-I -2/450	YFLP-I -2/750
處理煙氣量 m³/h	125000～ 150000	162500～ 195000	187500～ 225000	275000～ 330000	375000～ 450000	550000～ 660000	750000～ 900000	1125000～ 1350000	1875000～ 2250000
進口流速m/s	12～15
設備阻力KPa	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2	0.8～1.2
脫硫率%	95%
外形尺寸	φ4000x 10700	φ4600x 11500	φ4800x 12000	φ5800x 12500	φ6800x 13800	φ8200x 15000	φ9600x 15800	φ11600x 20500	φ15000x 25200

　　　　　　　　　　　　　　　　*根據不斷創新之原則,我司有權在不預先通知的情況下更改和修訂技術參數,敬請諒解

八、脫硫效率提升工程：

1、技術原理

濾泡吸收式煙氣脫硫技術的核心是濾泡發生器。通過濾泡發生器直角對沖旁通孔的精確布置，實現了氣液兩相的充分接觸與二次沖擊擾動，在接觸與擾動的共同作用下不斷產生大量細密濾泡。相對于傳統膜狀、液滴狀吸收液，濾泡狀吸收液比表面積更大。含硫煙氣從泡層中穿過與濾泡壁充分接觸，同時，濾泡體處于破裂和再生的循環流化狀態，破裂的濾泡因二次微爆形成水霧，進一步增加氣液接觸，使煙氣中的SO2被充分吸收、脫除。

2、改造項目
(1)、選用外置式濾泡發生器，使之產生的濾泡在煙氣入口進入吸收塔。
(2)、濾泡發生器配置高壓風機，提供濾泡生成所需動力。
(3)、新增漿液泵，將原循環系統的部分吸收液輸送至濾泡發生器。
(4)、新增起泡劑泵，根據系統補水量按比例向吸收液中補充起泡劑。
(5)、濾泡發生器系統的控制單元可獨立配置，亦可接入原脫硫控制系統。