設計原則
1）煙道和風道的布置應力求簡短平直、附件少、氣密性好。避免出現“袋形”、“死角”及局部流速過低的管段。
2）多臺鍋爐共用煙囪、煙道和風道時，總煙、風道內各截面處的流速宜接近，單臺鍋爐配置兩側風道或兩個煙道時，宜使每側風道或每個煙道的阻力均衡。
3）
煙道和熱風道應考慮膨脹和熱補償措施，煙道和磚煙囪連接處應設置伸縮縫。
4）
金屬煙道和熱風道應進行保溫，鋼煙囪在人員能接觸到的部分也應進行隔熱。鋼制煙風道中的介質溫度大于50度或由于防凍需要應給予保溫。
5）多臺鍋爐共用總煙道或總風道時，支煙道、支風道上，應裝設能全開全閉、氣密性好的閘板閥或調風閥。
6）在煙道和風道的適當位置應按《鍋爐煙塵測試方法》（GB5468）的要求，設置永久采樣孔，并安裝用于測量采樣的固定裝置。
7）鋼制冷風道可采用2-3mm厚鋼板，鋼制煙道和熱風道可采用3-5mm厚的鋼板，矩形或圓形煙風道應具有足夠的強度和剛度，必要時設置加強筋。
8）布置在室外的煙道和風道，應設置防雨和防暴曬的設施。鍋爐使用含硫量高的燃料時，除有煙氣脫硫措施外，煙道和煙囪內壁應采取防腐措施。
9)
對于單臺鍋爐出力大于等于10t/h或7MW的鍋爐房，鼓風機和和燃燒機宜分開設置，鼓風機宜集中布置在隔音機房內。
10）對于微正壓燃燒的燃油、燃氣鍋爐，鍋爐機組排煙出口后的煙道、煙囪阻力，一般可由煙囪的抽力來克服，當煙囪抽力不足時，應采用下列措施：
（1）
由鍋爐廠家提高燃燒機組和爐膛的燃燒正壓；
（2）
在排煙系統設置引射排煙裝置；
（3）
在排煙系統設置調頻引風機；對于設置在高層建筑物內的鍋爐房，應注意核算排煙系統的阻力平衡，當煙囪抽力達大時，應考慮減小煙道、煙囪斷面尺寸，提高流速，增加阻力，適應平衡，可在煙道系統設置抽風控制器，調工阻力平衡。
11)
煙風道穿過墻壁、樓板或屋面時，所設預留孔的內壁與管道表面（包括加固及保溫層）之間的間隙，一般為30-50mm，當管道的徑向熱位移較大時，應另加考慮。管道穿過層面或屋頂時應有防雨或擋水措施。
12)
新建鍋爐房的煙囪設計應符合下列要求：
（1）
燃煤、燃油（輕柴油、煤油除外）鍋爐房煙囪高度的規定：a、每個新建鍋爐房只允許設一根煙囪，煙囪高度按GB13271-2001規定執行；b、鍋爐房裝機總容量大于28MW時，其煙囪高度應按批準的環境影響報告書（表）要求確定，但不得低于45米，新建鍋爐房煙囪周圍200米以內有建筑物時，其煙囪高度應高出最高建筑物3米以上；
（2）
燃氣、燃油（輕柴油、煤油）鍋爐煙囪高度應按批準的環境影響報告表要求確定，但不得低于8米。
13）
煙囪出口內徑應保證在鍋爐房最高負荷時，煙氣流速不致過高，以免阻力過大；在鍋爐房最低負荷時，煙囪出口流速不低于2.5-3m/s，以防止空氣倒灌。
14）
對于在不同季節或不同時段熱負荷變化大，煙囪設置可采取下列方案：（1）
每臺鍋爐分別設置獨立煙囪；（2）
將每臺鍋爐獨立的排煙管組成外形一體的組合煙囪；（3）
在圓形或矩形煙囪內設置隔板，分成各自獨立的流道，分別連通各臺鍋爐的排煙管，構成分流煙囪；（3）
在煙囪出口設備能防護高空氣流影響的煙囪帽罩，帽罩結構宜不影響排煙的抬升高度。
15）
鋼煙囪的設計應符合下列要求：（1）
鋼煙囪應有足夠的強度和剛度，煙囪壁厚要考慮一定的腐蝕裕度，當煙囪高度為20-40米，直徑為0.2-1米時，無內襯的筒體壁厚取4-10mm，有內襯的壁厚取8-18mm；（2）
當煙囪高度和直徑比超過20時，必須設置可靠的牽引拉繩，拉繩沿圓周等分布置3-4根；（3）
煙囪與基礎連接部分一般作成錐形，支承板厚度一般為20-40mm；（4）
帶內襯的鋼煙囪，內襯可分段支承，每段長4-6米，內襯和筒體之間保持20-50mm的間隙，并應在頂部裝防護環板將內襯蓋住。
16）
在容易積聚煙氣的煙道處應設置泄爆口，泄爆口面積按每立方米排煙系統容積不小于250cm2確定，煙道防爆門直徑不應小于200mm。泄爆口材料可用0.3mm厚鋁合金板或5mm厚石棉板。
